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济南博纳设备公司 
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| 供应山东应力消除设备机理 |
振动消除应力的机理
振动消除应力实际上是用周期的动应力与残余应力叠加，是局部产 生塑性变形而释放应
力。这里，残余应力是作为平均应力提高周期应力水平而起作用的。
振动处理是对构件施加一交变应力，如果交变应力幅与构件上某些所存在的残余应力之
和达到材料的屈服极限时，这些点产生塑性变形。如果这些循环应力使某些点产生晶格滑
移，尽管宏观上没有达到屈服极限，也同样产生塑性变形，况且这些塑性变形往往是首先
发生在残余应力*大的点上，因此，使这些点受约束得变形得到释放，从而降低了残余应
力。这就是用振动时效可以消除残余应力的机理。
振动时效技术工艺的特点
振动时效技术之所以能部分取代热时效 ，是由于该项技术具有一些明显的特点。
1、机械性能显著提高
经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20%—80%左右，高拉应力区消除的比低
应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。 可以防止或减少由于热
处理、焊缝等工艺过程造成的微观裂纹的产生。可以提高构件 抗变形的能力，稳定构件
的精度，提高机械质量。
2、适用性强
由于设备简单易于搬动不受现场的限制，因此可以在任何场地进行现场处理。它不受
构件的大小 形状和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可以使用振动时效技术，
特别是对一些大型构件无法使用热时效处理，振动时效就具有更加突出的优越性。
3、节约时间、能源和费用
振动时效只需要20分钟—40分钟即可进行下道工序，而热时效至少需要一天至二天以
上。且需要大量的煤、油、电等能源，因此相对热时效来说，振动时效可节约能源90%以
上 可节约费用90%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。
选择振动处理技术为您节约生产成本
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